走进中钢天源磁材厂A6车间，原有年产3万吨电池级四氧化三锰生产线正平稳有序运行，紧邻的扩建区域内，崭新的钢结构平台已经建成，反应釜、洗涤设备、干燥设备、配电系统等设备安装就位。8月31日，年产12000吨电池级四氧化三锰扩建项目正式投产，公司党委书记、董事长吴刚及班子成员、项目团队成员共同见证了这一重要时刻。这条历经158天攻坚建成的新产线，与原有产线并肩发力，为公司高质量发展注入了强劲动能。

首吨产品成功下线

3月26日，项目获得批复后正式启动建设。项目团队直面施工场地紧张、设备集中到货、多专业交叉作业的重重压力，既要守护老线“不停摆”，又要推动新线“加速跑”。项目团队以倒排工期、细化节点为纲，围绕土建施工、设备安装、安全生产三条主线，协同发力，打响了一场与时间竞速、向难题冲锋的项目攻坚战。

抢进度，土建施工分秒必争。反应釜平台、破碎区域等基础施工，涉及开挖、浇筑、养护、回填等多道工序，每一道都有严格的质量标准和工艺要求，容不得半点马虎，也拖不得半分工期。为了高质量完成土建任务，项目团队组织设计、施工等单位反复推演施工逻辑，将总计划拆解到周、落实到日、责任到人，科学划分分区作业，精细衔接每一道工序。针对材料备料、构件加工、测量放线等前置工作，见缝插针、提前铺排，在确保混凝土养护周期和施工质量的前提下，最大限度压缩工序间歇。4月底完成钢结构及土建工程招标后，现场施工按计划全面铺开，为后续设备进场赢得了宝贵窗口期。

土建施工现场

保安装，交叉作业高效协同。13个设备及子系统主要集中在7月到货。项目团队一方面细致梳理设备制造、运输和进场计划，与各方保持常态化沟通，动态追踪关键设备进展；另一方面结合现场安装优先级顺序，统筹规划到货批次、临时堆放区和吊装作业时间，避免设备挤压、相互掣肘。安装高峰期按区域和工序灵活调配人力，优先安装关键设备，及时协调解决接口衔接、作业面交叉等棘手问题，确保各专业有序穿插、高效协同。

团队成员讨论设备安装方案

强保障，老线不停、新线安全。针对新线紧邻老线的特点，项目团队提前划分生产区与施工区，明确人员、车辆和物料通行路线。对大型吊装、临时用电、高处作业等高风险环节严格执行作业审批与现场监护要求，并将可能影响生产的环节尽量安排在低负荷时段，真正实现了“建设不误生产、生产不碍建设”的双线平稳运行。

项目建设的关键阶段，正值盛夏酷暑时节，车间内设备散热叠加高温天气，热浪蒸腾、闷热难当。但项目团队成员没有丝毫退缩，始终坚守岗位，持续跟进设计、采购、施工与生产衔接。每日碰头复盘，逐项确认任务、当场解决问题，所有人拧成一股绳，用日复一日的坚守与汗水，用彼此配合的默契与担当，把项目建设路上一个个“不可能”，一步步变成了“已完成”。

此次年产12000吨电池级四氧化三锰扩建项目顺利投产，是中钢天源“十五五”开局之年迈出的坚实一步。新线投产后，公司电池级四氧化三锰总产能将迈上新台阶，市场供应保障能力与产品交付韧性将显著增强。这既为公司持续做优磁材主业、优化产业布局、锻造核心竞争优势提供了重要依托，也将持续夯实新能源产业链供应链发展根基。